Metodología

Las empresas que se han dedicado a trabajar con fibra de vidrio hablan de los buenos resultados en productos como botes, industria automotriz, transporte y parques infantiles donde obtienen unas vidas útiles muy largas entre 30 y 40 años o mas; esto es debido a su gran resistencia mecánica, a su tolerancia a la imterperie y altas temperaturas.

Pero en lo que se trata de muebles para el hogar es muy poco lo que se viene produciendo y en muchos casos no suelen cumplir con las expectativas del comprador en lo que a gusto, moda y precio se refiere. Este ultimo talvezes en lo que mas se falla, ya que ya que es bien sabido para los que conocen el tema quelas materias primas para producir estos artículos son muy económicas y su manufactura no sepende de herramientas muy costosas o sofisticadas; de lo único que si se debe disponer es de un espacio ventilado, amplio y un buen equipo de protección personal, para hacer piezas grandes si se debe utilizar equipos mas especializados.

La finalidad nuestra es de producir los artículos para el hogar que tradicionalmente se vienen construyendo en madera.

Para procesar artículos en fibra de vidro se debe disponer de los siguientes equipos y materias primas.

Los equipos para manipular fibra de vidrio se pueden clasificar en dos grupos:

-       Equipos de protección personal: Son indispensables una careta para gases, guantes de neopreno, gafas transparentes y delantal.

-       Loa equipos para trabajar fibra de vidrio: podemos decir que son indispensables, brochas para humectar, rodillos para nivelar capas y eliminar capsulas de aire, cuchillos para cortar bordes, tarros para mezclar las resinas con el catalizador, tabla para mezclar masillas, y canastillas para guardar dichos equipos. Para hacer piezas grandes, se debe utilizar una pistola para Gel coat, pistola aspersora y compresor potente. 

Para crear un taller donde se va a trabajar con fibra de vidrio, se debe disponer de un local espacioso, con muy buena ventilación y preferiblemente en lugares apartados de la población, este lugar se debe dividir en una sección de vaciado o fibra, cabina  de pintura, sección de pulido donde debe ir un extractor de polvo, bodega para guardar los moldes, cuarto para guardar materias pirmas y herramientas, bodega para guardar los productos terminados, vestier y bano para los operarios y área de administración.

 Hay una herramientas que son de uso general como : taladros, pulidoras, martillos de caucho, prensas en C , juago de llaves en varias dimensiones, martillo de hierro, brilladora equipo de soldadura, cunas plásticas.

Las materias primas para trabajar con fibra de vidrio son: resina Poliester en varias referencias, Gel coat, fibra de vidrio en varias presentaciones, Roving, tela Matt, Woveniroving, velo de superficice, filamentos, Roving continuo , Meck peróxido, cobalto, masilla, pigmentos, talco iindustrial, Cheracorp o Vitermat, Shampoo para lavar los equipos y manos .

Para fabricar una pieza en fibra se debe utilizar un molde que es fabricado con la misma fibra de vidrio, dicho molde puede ser de una o varias partes dependiendo de la complejidad de la pieza a moldear.

Para construir un molde se debe construir primero el modelo qplicando unas 15 o 20 manos de cera o base de Carnauba, asi se garantiza que se pueda desmoldar; luego se pinta con Gel coat para moldes, se deja secar y luego se le aplica masilla catalizada en los angulos mas agudos y se cubre con una capa de velo de superficie, se humecta con resina para moldes, se le aplica 2 o 3 capas de Roving picado y se humecta y se rodilla entre capas; se deja secar y luego se procede a refuerzos en los bordes y en los puntos donde sea necesario para que al despegarlo de la pieza modelo este no se pueda reventar; despegado el modelo ya se tiene un molde que bien manejado puede servir para sacarle de 150 a 200 piezas.

Para vaciar una pieza en fibra se le debe dar de 12 a 15 manos de cera al molde, que luego se pinta con el Gel coat catalizado y coloraedo con los adimentos que le darán el tono especial a la pieza, se deja secar y se fibra con la tela Matt y Rovinh picado humentando y rodillando las capas, las veces que sea necesario para garantizar la resistencia mecánica de la pieza; si se necesita darle rigidez, se agrega una capa de Cheracore entre las capas de fibra y se obtendrá una pieza con mejor calibre, menos  peso y una gran resistencia mecánica. Para desmoldar la pieza fibrada, se golpea el  molde con un mertillo de caucho y se meten cunas de plásticoen los bordes entre la pieza y el molde.

La pieza nueva se debe someter a un proceso de acabado de bordes, brilladora, aberturas de huecos y  puesta de herrajes necesarios para ensambrarla y poderla presentar como producto terminado.

Habran casos en lois que las piezas se deben pintar con la pintura tradicional bien sea por petición del cliente o porque los pigmentos no dan el tono deseado; para ello se usa pinturas a base de Poliuretano.

En nuestro caso usaremos Resinas de baja emisión de estiremo y alto porcentaje de solidos que nos permitirán bajar el nivel de gases de estireno en el ambiente.

Las resinas que se utilizaran tienen muy baja emisión de estireno monómero que es que en ultima instancia puede afectar la salud humana sino se usan los equipos de protección adecuado. Ya en el ambiente el estireno se polimeriza a una temperatura de 55 y 60 grados centigradosy luego se precipita; pero hay que tener en cuenta que la temperatura ambiente promedio es de 25 grados centigradosy en consecuencia el monómero estaría latente en el ambiente por unos 10 a 15 dias hasta oxidarse y descomponerse.

Para evitar que el estireno monómero pase al ambiente, se tiene proyactado extraer con una campana, los vapores de estireno que se generan en la sección de fibrado y por un ducto hacerlos pasar a través de un filtro para gases precalentado s 65 grados centígrados y luego hacerlos chocar de frente contra un codo del ducto, esto es para restarle velocidad al aire, que luego subirá con el monómero ya polimerizado y este es dichas condiciones ya no presenta ningún riesgo para la vida ni para el ambiente.

Loa equipos se asearan con Fineclear, el cual es un detergente diseñado especialmente para limpiar estos tipos de compuestos.

En los casos extremos se usara Thiner acrílico y las estopas y trapos se aseo se les dara el manejo especificado por la Secretaria de Salud.